RTO – цеплаабменная сотавая кераміка
Функцыі
1. Паменшыце цеплавыя страты выхлапных газаў і палепшыце эфектыўнасць паліва для эканоміі энергіі.
2.Павышэнне тэмпературы гарэння на аснове тэорыі, паляпшэнне гарэння ў атмасферы, захаванне высокай тэмпературы цеплавога абсталявання, павелічэнне паліва з нізкай цеплатворнай здольнасцю, асабліва дыяпазон прымянення даменных печаў, павышэнне эфектыўнасці каларыйнасці паліва і скарачэнне выкідаў ад нізкакаларыйнага паліва значэнне вугальны газ.
3. Палепшыць умовы цеплаабмену ў ачагах, павялічыць прадукцыйнасць абсталявання, павысіць якасць прадукцыі і скараціць рэінвеставанне абсталявання.
4. Паменшыць выкіды выхлапных газаў цеплавога абсталявання, паменшыць забруджванне паветра і палепшыць навакольнае асяроддзе.
Характарыстыка
Характарыстыкі сотавых керамічных рэгенератараў наступныя: яны маюць нізкае цеплавое пашырэнне, высокую ўдзельную цеплаёмістасць, вялікую ўдзельную паверхню, нізкі перапад ціску, нізкае тэрмічнае супраціўленне, добрую цеплаправоднасць, устойлівасць да цеплавога ўдару і многае іншае.Такім чынам, у металургіі і хімічнай прамысловасці ён выкарыстоўваецца як HTAC, у той час як мы спалучаем перапрацоўку цяпла выкідаў, высокаэфектыўнае спальванне са зніжэннем выкідаў NOx.Гэта становіцца сапраўдным энергазберагальнікам і памяншае Nox.
Матэрыялы: аксід алюмінія, шчыльны аксід алюмінія, кардыерыт, шчыльны кардыерыт, муліт, карунд муліт і іншыя
Ужыванне
Сотавая кераміка з'яўляецца ключавым і асноўным кампанентам тэхналогіі высокатэмпературнага гарэння (HTAC).Ён шырока выкарыстоўваецца ў розных печах для нагрэву сталі, якія рухаюцца, печах для тэрмічнай апрацоўкі, кавальскіх печах, плавільных печах, жароўнях-коўшах/разліўках, печах для прамочвання, гарэлках з радыяцыйнай трубкай і раструбавых печах у металургічным машынабудаванні.Печ, даменная печ гарачага паветра;розныя керамічныя печы і розныя шкловарныя печы ў прамысловасці будаўнічых матэрыялаў;розныя трубчастыя награвальныя печы, печы для крэкінгу і іншыя прамысловыя печы ў нафтахімічнай прамысловасці.
Тэхнічныя характарыстыкі
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300 мм і іншыя
Колькасць адтулін: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 і іншыя
Вымярэнне
| Вымярэнне (мм) | Клеткі （N×N） | Шчыльнасць клетак (CPSI) | Шырыня канала (мм) | Таўшчыня ўнутранай сценкі （мм） | Бясплатны перасек (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Хімічны склад
| Пункт | Кардыерыт | Муліт | Гліназёмны фарфор | Фарфор з высокім утрыманнем гліназёму | Карунд |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Іншыя | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Фізічныя ўласцівасці
| Пункт | Кардыерыт (Порысты) | Муліт | Гліназёмны фарфор | Фарфор з высокім утрыманнем гліназёму | Карунд | |
| Шчыльнасць (г/см3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Водапаглынанне (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння (×10-6K-1) (20 ~ 800 ℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Удзельная цеплаёмістасць (Дж/кг.К) (20～1000 ℃) | 750-900 | 1100-1300 гг | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 гг | |
| Цеплаправоднасць (Вт/мк) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Макс.Працоўная тэмпература (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 год | |
| Восевая трываласць на раздушванне (МПа) | Сушыць | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Апусканне ў ваду | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
