1. Функцыя PTFE Pall Ring
ПТФЭ-кольца Pall - гэта палімернае злучэнне, якое ўтвараецца шляхам палімерызацыі тэтрафторэтылену. Яно мае выдатную хімічную стабільнасць і каразійную ўстойлівасць. Гэта адзін з каразійна-ўстойлівых матэрыялаў. Акрамя расплаўленага натрыю і вадкага фтору, яно таксама ўстойлівае да іншых хімічных рэчываў. Яго перавагі ўключаюць герметычнасць, высокую змазку, неліпкасць, электрычную ізаляцыю, добрую ўстойлівасць да старэння, выдатную тэмпературную ўстойлівасць (можа працаваць працяглы час пры тэмпературы ад 250 да -180 градусаў).
2. Фізічныя ўласцівасці PTFE-кольца Pall
Шчыльнасць матэрыялу PTFE Pall Ring: мяккі, надзвычай нізкая павярхоўная энергія, высокая тэмпературная ўстойлівасць: нізкі каэфіцыент трэння ў пластыках (0,04); неліпкі: у цвёрдых матэрыялах павярхоўнае нацяжэнне невялікае і не прыліпае ні да якіх рэчываў; фізіялагічна інертны; выдатныя электрычныя ўласцівасці, ідэальны ізаляцыйны матэрыял узроўню С. Тоўсты пласт газеты можа блакаваць высокае напружанне 1500 В; ён больш гладкі, чым лёд.
3. Структура і характарыстыкі кольца Пэла з ПТФЭ
PTFE-кольца Пала мае такія перавагі, як вялікі флюс, нізкае супраціўленне, высокая эфектыўнасць падзелу і высокая эксплуатацыйная гнуткасць. Пры аднолькавай дэкампрэсіі прадукцыйнасць апрацоўкі больш чым на 50% большая, чым у кольца Рашыга, дэкампрэсія можа быць зніжана ўдвая, а эфектыўнасць масапераносу можа быць павялічана прыкладна на 20%. У параўнанні з кольцам Рашыга, гэтая набіўка мае характарыстыкі вялікай вытворчай магутнасці, высокай устойлівасці і большай гнуткасці ў эксплуатацыі. Пры нармальных абставінах, калі перапад ціску аднолькавы, апрацоўка можа быць на 50%-99,9% большай, чым у кольца Рашыга. Пры аднолькавым перападзе ціску яно на 50%-7% меншае, чым у кольца Рашыга. Вышыня вежы таксама мае перапад ціску, таму кольца Пала можа быць прыкладна на 20%-40% большым, чым кольца Рашыга.
4. Ужыванне PTFE-кольца Pall
ПТФЭ-кольца Pall падыходзіць для розных прылад падзелу, абсорбцыі, дэсорбцыі, атмасфернай і вакуумнай дыстыляцыі, сістэм дэкарбурызацыі аміяку, дэсульфурызацыі, падзелу этылбензолу, ізаактану, падзелу талуолу і г.д.
Час публікацыі: 21 сакавіка 2022 г.